聚氨酯硬泡是由硬泡聚醚多元醇（聚氨酯硬泡組合聚醚又稱白料），與聚合MDI（又稱黑料）反應制備的。主要用于制備硬質聚氨酯泡沫塑料，廣泛應用于冰箱、冷庫、噴涂、太陽能、熱力管線、建筑等領域。

聚氨酯硬泡噴涂施工工藝的主要優(yōu)點：

　　（1）對于各種形狀的基材，不論是平面、立面還是頂面，不論是圓形、球形還是其他不規(guī)則形狀的復雜物體，都可以直接實施噴涂發(fā)泡加工，不需昂貴的模具制造費用；
　　（2）噴涂發(fā)泡成型的泡沫保溫層的形狀與基材物體形狀一致；無接縫，庫華制冷熱效果好；泡沫層外部有一層致密的保護皮層，能較好地保護內部芯材，同時還容易進行外表面的涂料涂刷和進一步修裝；
　　（3）生產效率高，尤其適用于大面積、異形物體的庫華制冷熱處理，成型速度快，生產效率高。

　　l 化學組成及性狀
　　噴涂型聚醚組合料由聚醚多元醇、勻泡劑、催化劑、教練劑、阻燃劑、發(fā)泡劑等組份組成，依用途的不同可分為冷庫、屋面防水保溫、設備保溫等三個主要類型。
　　通常聚醚組合料呈淺黃色或棕紅色粘稠狀透明液體，無凝固物和稀稠物及不均勻現(xiàn)象，無機械雜質。
　　l 參考工藝性能參數(shù)（料溫20℃，白料：黑料=1：1.05~1.10）
　　乳白時間（s） 2~4
　　不粘時間（s） 8~12
　　自由泡密度（Kg/m3） 25~30
　　注：據(jù)不同應用要求以上參數(shù)可調。
　　l 泡沫基本物理性能：
　　泡沫密度：32~45Kg/m3
　　壓縮強度：&ge；150Kpa（垂直方向）
　　導熱系數(shù)：&le；0.023W/mk
　　尺寸穩(wěn)定性（-20℃，48h）：&le；1%
　　燃燒性能：離火3秒自熄

　　聚氨酯涂膜施工

　　一、基層要求及處理
　　1、防水基層按設計要求用1:3的水泥砂漿抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平壓光，不允許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位應低于整個防水層，以便排除積水。有套管的管道部位應高出基層表面20mm以上。陰陽角部位應做成半徑約10mm的小圓角，以便涂抹施工。
　　2、所有管件、衛(wèi)生設備、地漏或排水口等必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得有任何松動現(xiàn)象。
　　3、施工時，防水基層應基本呈干燥狀態(tài)，含水率小于9%為宜，施工時防水基層要處于干燥狀態(tài)，含水率小于9%為宜，其簡單測定方法是將面積約1平方米、厚度為1.5-2.0mm的橡膠板覆蓋在基層表面上，放置2-3小時，如覆蓋的基層表面無水印，緊貼基層一側的橡膠板無凝結水印，即可滿足施工要求。
　　4、施工前，先以鏟刀和掃帚將基層表面的突出物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈。對陰陽角、管道根部、地漏和排水口等部位應認真清理，如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等將其徹底清楚干凈。

　　二、施工要點

　　1、將聚氨酯甲料與專供的乙料按規(guī)定比例配合，攪拌均勻后方可使用。小面積的涂布可用油漆刷進行；大面積的涂布，可先用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管子根部等復雜部位均勻涂一遍，再用長把滾刷進行大面積涂布施工。涂膠要均勻，不得過厚或過薄，更不允許露白見底。底膠涂布后要干燥24h以上，才能進行防水涂層施工。
　　2、根據(jù)施工需要用量，將聚氨酯甲、乙料按規(guī)定比例配合均勻后，方可使用。在底膠基本固化干燥后，用塑料或橡膠刮板均勻涂刮一層涂料，要求均勻一致不得過厚或過薄，以1.5mm左右為宜。開始涂刮時，應根據(jù)施工面積大小，形狀和環(huán)境，統(tǒng)一考慮施工退路和涂刮順序。在庫華度涂層固化24～72h內（以手觸不粘為準），再在其表面涂刮第二度涂層，涂刮的方向必須與庫華度的涂刮方向垂直。在第二度涂層固化前，在其表面均勻稀撒干凈的黃沙（直徑為2mm）。
　　3、當涂膜完全固化后，做蓄水試驗，24小時后無滲漏現(xiàn)象即可進行面層鋪貼。

　　三、施工注意事項：

　　1、當涂料粘度過大，不便進行涂刮施工時，可加入少量二甲苯進行稀釋，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%。
　　2、當甲、乙料混合后固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯硫酰氯做緩凝劑，但加入量不得大于甲料的0.5%。
　　3、當涂膜固化太慢，影響下道工序時，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑，但加入量不得大于甲料的0.3%。
　　4、如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象，應攪拌均勻后再使用，以免影響質量。
　　5、涂刷完畢未達到完全固化前，不允許上人踩踏，否則將損壞防水層，影響防水質量。
　　6、施工現(xiàn)場要注意通風良好，以防溶劑中毒。

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